塑膠容器生產(chǎn)工藝解析 柏泰容器

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均于相當高的壓力(壓強)之下，比如應(yīng)用為的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)增，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑及塑料制件，也需使用笨重的設(shè)備與模具，機模的加工制造方便，制造周期短、成本低。

從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣的塑料容器，如采用吐塑成型，不用昂貴而龐的吹塑設(shè)備是不可能的。